友发螺旋钢管自动倒渣系统研发

　　文中关键介绍了友发螺旋管全自动倒渣系统软件，从原理、控制系统设计、自动化改造、数控机床设备（PLC）中控室等层面对友发螺旋管全自动倒渣系统软件进行了完整的论述。该系统自动化程度高、构造合理、可以信赖、可执行性极强，能提高效率，保证安全、持续生产，降低了产品成本和劳动效率。根据一段时间的运行，有着优良的作用。可应用推广。【关键字】倒渣系统软件 机械自动化 节能降耗提质增效1友发螺旋管倒渣系统概述友发螺旋钢管自动化流水线，使用的生产工艺流程要以热轧带钢板卷为原料，常常温挤压加工，以全自动双丝两面电弧焊加工工艺电焊焊接成的英语的友发螺旋管。其主要生产流程如下所示：送料开料夹送矫平裁切对接焊铣边寄送预弯成形内焊外焊距管断开拨出去倒渣焊补线上超声探伤仪方头倒棱打压试验X光检验搜集进库该生产流水线自动化技术程度高，可持续生产。电焊焊接完成后，为确保产品品质和持续生产，需求需要在要求时间内将友发螺旋钢管内焊情况下形成的焊疤消除，消除的焊疤根据回收再利用系统软件，筛选重复应用。我司2006年项目投资完工的第一条友发螺旋管生产流水线，因场所、资产等因素并没有配置常用的倒渣系统软件。第二条磁感线生产流水线2008年项目投资完工，配备了专门的倒渣系统软件，根据具体运行，人们发觉存有一定的问题，明显的难题取决于效率不高，普遍存在一定的安全风险。因此人们以第一条磁感线生产流水线为示范点，开发了一套适合自己的倒渣系统软件，根据具体应用，实际效果优良，有一定的应用推广使用价值。2全自动倒渣系统软件原理和系统软件的设计方案运行倒渣机的工作标准：在确保产品品质、安全性和持续生产的情况下，在规定时间将内焊造成的焊疤清理干净。清除的焊疤经回收再利用系统软件筛选重复应用。倒渣系统软件原理：选用机械装置相互配合运输，液压控制阀调节操纵，数控机床设备（PLC）中控室进行一系列系统软件循环系统实际操作。下边就以人力倒渣和全自动倒渣系统软件相对比的方法进行详细说明。2.1人力倒渣工作流程人力倒渣工作，要以很多人力工作，辅以一部分机械设备开展倒渣工作。即先根据驾驶运用镀锌钢丝绳吊起来无缝钢管一端，成一定视角后，运用焊疤的重力作用使焊渣顺着偏斜的钢壁滑下来。该环节务必配置2-3人给承担挂镀锌钢丝绳，出现了安全风险，与此同时因为无缝钢管起吊部位的限定，不可以合理旋转，一些贴壁焊疤无法掉下来，需要选用人力敲打无缝钢管。这类作业方式，一次倒渣步骤必须10-15min的时长（周期时间比较大的主要原因是提前准备时长很长，不可控因素较多），无缝钢管要在生产车间内最大吊起来10米，必须起吊、清渣、协助相互配合工作人员一同工作。该全过程高效率较低，不安全因素较多，员工的劳动效率非常大，并不能确保制造的持续性。2.2全自动倒渣系统设备构成和工作流程2.2.1全自动倒渣系统设备构成为了能处理以上难题，提高产品质量、工作效能和生产安全，系统研发科学研究工作组查看了很多的材料，对世界各国无缝钢管厂的倒渣设备进行了科学研究和研究。对于生产车间当场空间小，机器设备容积不可以太大，而且还务必实际操作灵便的特性。通过不断论述，不断完善，设计了由翻转陡坡、倒渣桥体、吊装液压缸、转动缓冲托辊、授管器、立挡辊、小型液压泵站等构成的机械设备液压控制阀；机械自动化（PLC）设备等部份构成的全自动倒渣系统软件。倒渣系统软件适用φ219～φ2020无缝钢管生产制造。2.2.2全自动倒渣系统软件的工作流程全自动倒渣系统软件选用机械装置相互配合运输，液压控制阀调节操纵，数控机床设备（PLC）中控室，进行系统软件循环系统实际操作。工作过程如下所示：电焊进行的无缝钢管经激光切割工作完成后，光学自动控制系统意见反馈给远程控制输送系统，远程控制输送系统传出倒渣工作命令，倒渣工作逐渐。最先根据运输路轨开启限位开关，由落管器把无缝钢管传至倒渣设备上。当管端将抵达倒渣桥体上的立挡辊部位时，根据PLC编程，运行液压控制阀，液压缸下降。当倒渣桥体落至与平面成20°角处，液压缸静止不动。随后倒渣桥体大桥上缓冲托辊向某一方位旋转约1min，焊疤从管中所有淌出，飘到焊疤槽中，大桥上缓冲托辊停止转动，运行液压缸往返，推动倒渣桥体冉冉升起到原始部位，最终无缝钢管经授管器将其送进焊补路轨，完成下一道步骤的工作，即进行一次倒渣步骤。应用该倒渣系统软件开展倒渣工作，一次工作流程3min；工作人员仅必须远程操控工作人员一人（该操纵工作人员在操纵房间内实际操作，可开展里外焊、调型、等离子切割机、倒渣等多种工作）；无缝钢管不用起吊，自始至终在实际操作辊筒上运行；可持续生产。二种作业方式比照见表1。3设计方案情况下的难题和解决方案3.1全自动倒渣系统软件的设计与制作3.1.1缓冲托辊转速比焊疤在无缝钢管里的部位在于无缝钢管的转速比。下面的图1为焊疤在转动管身体内的应力分析，无缝钢管转速比直接关系焊疤的振荡速率。焊疤离去管底的相对高度越高，振荡越大。设焊疤的作用力为G，当无缝钢管转动角速度为W时，焊疤从A点升高到M点，造成背驰无缝钢管核心O的向心力Q，与Q垂直方向的径向滑动摩擦力F，与Q方位反过来的反向约束N。从焊疤的支承状况能够推算出焊疤从A点升到M点的升角α，进而明确缓冲托辊的转速比。3.1.2倒渣系统软件重心点支撑点的明确重心点支撑点挑选在总体倒渣支撑架的核心，此设计方案减少了主液压缸一半的倒渣行程安排，减少了进行一根钢管需要的倒渣时长，有效的的提高了生产率。3.1.3翻转陡坡的制定依据目前倒渣系统软件的运作状况，融合生产流水线的自身特点，在落管器的后边，倒渣声卡机架以前部位，出现了一个翻转陡坡。使用作用力基本原理使钢管切割工作完成后，沿翻转陡坡全自动落入倒渣架子上。该构造可降低缓冲托辊的液压升降组织总数，减低实际操作难度系数。与此同时根据操纵汽车后桥上无缝钢管的降落点，相互配合翻转陡坡的设计方案减少了倒渣架子上的无缝钢管竖向挪动组织。减少了生产流程，降低了制造成本，提高了工作效能。3.1.4授管器设计标高与缓冲托辊设计标高的选用该生产流水线钢管型号从φ219～φ2020mm，长短6m到12m，规格型号、长短跨距比较大。这就需要大家设计制造的倒渣系统软件有一定的适应能力。这些基本参数的设计方案目的是为了适用不一样管经的管材开展倒渣工作。因此我们做了很多的试验，最后设计标高主要参数为870mm，相互配合后面组织运行，解决了这一难点。3.1.5各组成组织中心距的挑选（1）授管器两只点中心距。（2）缓冲托辊中心距。上边2个主要参数确定着该倒渣设备是不是适用不一样管经的无缝钢管。若主要参数挑选不合理，会造成转动缓冲托辊不可以功效，或是授管器没法触碰到无缝钢管，进而危害倒渣工作。（3）三个授管器的间隔。根据该主要参数的设计方案，促使新倒渣系统软件既适用6米的无缝钢管，又适用12米的无缝钢管。之上好多个主要参数的有效选取，充分保证了倒渣系统软件的有效运作，减少了不必要的设备，降低了设备维护管理和运行的花费，提高了工作效能。3.2倒渣机与落管器的配合工作倒渣机与落管器中间的间距挑选。该主要参数选择我们参考了目前生产流水线的参数设计，并有所改进。根据调节该主要参数，促使新倒渣系统软件与友发螺旋管第二条生产流水线的倒渣系统软件对比，简单化了倒渣生产流程。友发螺旋管第二条生产流水线在完成倒渣作业时，钢管切割出来后由落管器把无缝钢管传至倒渣设备上，桥体冉冉升起后，必须将落管器伸出才可以开展倒渣，而新设计的倒渣设备不用将落管器伸出便可开展倒渣工作。提高了工作效能，降低了产品成本。3.3机械自动化（PLC）机械自动化（PLC）应用是该体系的另一闪光点，机械自动化（PLC）设备将倒渣工作的各个阶段，融合为一个可循环的持续工作全过程。合理的调高了生产率，确保了安全文明生产、降低了产品成本。4安全工作友发螺旋管全自动倒渣系统自动化程度高、构造合理、可以信赖、可执行性极强，能够和远程控制自动化技术自动控制系统相互配合应用，提高效率，保障了生产安全安全文明施工。5造成的经济效益友发螺旋管全自动倒渣系统系统的运用，使倒渣作业质量显著提高。与此同时减少了风险，清除了安全风险，降低了劳动效率，提高了生产率。一起该套体系有一定的营销推广实用性。根据该体系的设计方案和生产制造，大家掌握了一系列的设计方案工作经验和设计构思，为未来公司的迅速可持续发展观给予强有力的确保。